沖壓零件是通過(guò)沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車(chē)、船舶、機械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個(gè)重要的組成部分。將計算機輔助設計、制造等技術(shù)用到?jīng)_壓零件制造業(yè)中，可以使沖壓零件的設計非?？旖?，制造裝配效率得以顯著(zhù)提高。下面華邦設備詳細介紹下沖床設備：

一、沖床設備的常見(jiàn)類(lèi)型

根據要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素。按照結構來(lái)劃分簡(jiǎn)單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。

（1）簡(jiǎn)單沖壓沖床在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。

（2）連續沖壓沖床一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷(xiāo)控制。

（3）復合沖壓沖床在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數道沖壓工序。復合沖壓的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模，復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。

二、沖床設備的技術(shù)特點(diǎn)

（1）沖床設備高剛性機架采用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長(cháng)期穩定不變形。

（2）沖床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，長(cháng)期性能穩定，確保了穩定的要求。

（3）沖床設備可搭配相應的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實(shí)現自動(dòng)化。

（4）沖床設備采用技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，并且方便可靠快捷、精度準確。

三、沖床設備的常見(jiàn)問(wèn)題

（1）曲軸軸承發(fā)熱需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時(shí)檢查潤滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗。

（3）導軌燒灼需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑情況。

（4）操作時(shí)離合器不結合或結合后脫不開(kāi)時(shí)必須停車(chē)更換彈簧、更換制動(dòng)器、研刮鍵的結合間隙。

（5）連桿螺絲發(fā)生轉動(dòng)或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

（6）按電鈕沖床不啟動(dòng)的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統消除故障。

四、沖壓工藝的注意事項

（1）純金屬原料塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會(huì )引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

（2）金屬單相比多相塑性好相的性質(zhì)、形狀、大小、數量和分布狀態(tài)的不同。

（3）沖剪工藝工藝變形溫度，隨著(zhù)溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線(xiàn)性上升。

（4）應變速率的因素綜合作用的結果終決定了金屬塑性的變化。

（5）變形力學(xué)條件，在主應力狀態(tài)下壓應力個(gè)數越多、數值越大時(shí)金屬的塑性越好。

五、沖壓油品的選用方法

（1）硅鋼板是比較容易沖壓的材料，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì )選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板需要根據工藝難易度和及脫脂條件來(lái)決定沖壓油的較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證壓性能的同時(shí)，避免工件出現毛刺、破裂等問(wèn)題。

以上就是數控沖床設備詳細介紹，沖壓工藝需要對機床及機床的各項參數做到足夠地了解，根據數控沖床的工藝特點(diǎn)進(jìn)行的分析，使數控沖床能得到合理應用和充分的發(fā)揮。億達渤潤是國內金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的壓磨性能，能有效的保護模具、延長(cháng)設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠(chǎng)家的合作伙伴，獲得國內外客戶(hù)的廣泛認可和一致好評。