沖壓是靠床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法，常用于機械、電腦、電器、家具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實(shí)際情況，選擇和設計出技術(shù)經(jīng)濟上合理、使用可靠的工藝方案。下面億達渤潤石化介紹下沖床設備特點(diǎn)有哪些：

一、新型沖床設備的特點(diǎn)

（1）沖床設備高剛性機架采用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長(cháng)期穩定不變形。

（2）沖床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，長(cháng)期性能穩定，確保了穩定的要求。

（3）沖床設備因為采用了區別于傳統的剎車(chē)器，離合器與剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過(guò)負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動(dòng)及停止的與性。

（4）沖床設備可搭配相應的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實(shí)現自動(dòng)化。

（5）沖床設備采用技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，并且方便可靠快捷、精度準確。

二、沖床設備的常見(jiàn)問(wèn)題

（1）曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好、潤滑不良等原因， 需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時(shí)檢查潤滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗。

（3）導軌燒灼的原因包括導軌間隙過(guò)小、潤滑不良 、接觸不良等，需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑情況。

（4）操作時(shí)離合器不結合或結合后脫不開(kāi)時(shí)必須停車(chē)更換彈簧、更換制動(dòng)器、研刮鍵的結合間隙。

（5）連桿螺絲發(fā)生轉動(dòng)或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

（6）按電鈕沖床不啟動(dòng)的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統消除故障。

三、精密沖壓油的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì )選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓時(shí)在選用沖壓油時(shí)首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證壓加工性能的同時(shí)避免工件出現毛刺、破裂等問(wèn)題。

以上就是沖床設備的技術(shù)優(yōu)勢和常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案，合理安排工藝、使用專(zhuān)用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。億達渤潤是國內金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的壓磨性能，能有效的保護模具、延長(cháng)設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠(chǎng)家的合作伙伴，獲得國內外客戶(hù)的廣泛認可和一致好評。