精密沖壓已經(jīng)成為獲取沖壓件的主要手段，但精密沖壓因為其精度高、工藝復雜，有著(zhù)許多與一般沖壓不同的問(wèn)題。不過(guò)精密沖壓并沒(méi)有想象的那么復雜，學(xué)會(huì )這些你也會(huì )精密沖壓。

一、精密沖壓件需要采用精密沖壓模具

用一般沖壓模所得到的沖壓件，剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺，還有明顯的錐度，尺寸精度一般較低，表面粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度有更高要求時(shí)，如尺寸精度為IT6-7，表面粗糙度Ra為0.4一0.8um，可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精密沖壓方法生產(chǎn)，如圖示。整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑，從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙沖壓時(shí)，凸模尺寸大于凹模尺，沖壓過(guò)程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反，形成一個(gè)倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時(shí)（注意凸模不能進(jìn)入凹模）將倒錐毛坯壓人凹模內，相當于整修過(guò)程，兇此負間隙沖壓法的實(shí)質(zhì)是落料——整修的復合工藝過(guò)程。上下沖壓法足用兩個(gè)凸模從上、下兩次沖壓.沖壓件，可以獲得兩個(gè)光亮帶，并可清除毛刺。齒圈壓板精密沖壓實(shí)質(zhì)是整個(gè)沖切過(guò)程中，材料完全處于三向壓應力狀態(tài)下的塑性變形了裂紋及撕裂的產(chǎn)生，得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。

二精密沖壓要避免沖壓件產(chǎn)生撕裂

精沖時(shí)為了沖壓過(guò)程中材料產(chǎn)生撕裂，保證塑性變形過(guò)程的進(jìn)行，采取了下述措施：1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起；2、采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%，使材料始終保持和沖壓方向垂直，以減少變形區的彎曲變形，不產(chǎn)生拉應力，構成壓應力塑性變形的條件；3、利用壓邊力和頂桿的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，使之處于二向受壓狀態(tài)，并提高變形區材料的靜水壓力，以提高材料翅性裂紋和撕裂的產(chǎn)生。將凹?；蛲鼓Ｈ锌谧龀珊苄〉膱A角，一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm，以減少刃口處的應力集中，避免或延緩裂紋的產(chǎn)生。

三、精密沖壓要使用精密沖床

精沖工藝過(guò)程要求設備同時(shí)提供沖壓力、壓邊力和反頂力，通常在專(zhuān)用的精沖壓力機上進(jìn)行。普通壓力機一般不能同時(shí)提供這三個(gè)力及其運動(dòng)，而且在壓力機的剛性上和運動(dòng)精度上較差，故不宜在普通壓力機上進(jìn)行精密沖壓，除非采取一定的技術(shù)措施，如加裝機械或液壓裝置提供壓邊力和反壓力，才能在通用壓力機上實(shí)現精沖。采用液壓裝置提供壓邊力和反頂力，壓力均衡平衡，可按工藝要求在精沖過(guò)程中實(shí)現保壓或減壓，控制簡(jiǎn)便，因此普通壓力機上的精沖技術(shù)，其壓邊力和反壓為普遍采用液壓力實(shí)現。

四，精密沖壓的模具間隙不能太大

小間隙是精沖模的主要特征。間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性，直接影響精沖零件剪切面質(zhì)量。精沖問(wèn)隙主要取決于材料厚度，也和沖壓輪廓及工件的材質(zhì)有關(guān)。間隙太大，剪切面有撕裂。這是因為間隙過(guò)大，變形區材料受到較大的拉伸作用，并產(chǎn)生拉應力，而拉應力正是誘導產(chǎn)生微裂紋及撕裂的原因，因此，精密沖壓的凸、凹模間隙不能太大。

五，精密沖壓的壓邊力不能太小

精沖時(shí)常采用V形齒圈壓板進(jìn)行壓邊。V形齒圈壓板的作用是：1、防止剪切區以外的材料在剪切過(guò)翟中隨凸模流人；2、夾緊材料，在精沖過(guò)程中使材料始終和沖壓方向垂直而不翹起；3、提供強大的壓力，在變形區建立三向壓應力狀態(tài)，消除或阻止因拉應力引起的裂紋的產(chǎn)生，防止切斷面產(chǎn)生撕裂。為了保證沖壓件的剪切質(zhì)量，降低動(dòng)力消耗和提高模具的使用壽命，必須正確計算和設定壓邊力，壓邊力太小，變形區材料的靜水壓應力低，不利于裂紋，在剪切面產(chǎn)生撕裂，影響剪切面質(zhì)量。壓邊力太大，則產(chǎn)生過(guò)大的動(dòng)力消耗，使模具結構復雜，并降低了模具的使用壽命。因此，在實(shí)際工藝過(guò)程中，壓邊力要進(jìn)行調試

六，精密沖壓的反壓力不能太小

反壓力是影響精沖件質(zhì)量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力拉裂紋，有助于提高精沖件的質(zhì)量。但反壓力過(guò)大會(huì )增加凸模的負載，降低沖壓模具的使用壽命。反壓力太小會(huì )影響沖壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質(zhì)量。反壓力較小，精沖件塌角大，沖壓件表面不平，中間拱起。因此，和壓邊力一樣均需在實(shí)際工藝過(guò)程中，在保證沖壓件質(zhì)量的前提下盡量調到下限值。

七，精沖的搭邊值不能太小

因為精沖時(shí)齒圈壓板要壓緊材料，齒形尺寸使得精沖的搭邊值比普通沖壓時(shí)要大些。精沖排樣圖設汁與普通沖壓的設計原則基本相同，精沖搭邊值的正確選取與否對精沖件的質(zhì)量影響很大，一般來(lái)說(shuō)，搭邊值越火，有利于提高精沖的斷呵質(zhì)量，但不經(jīng)濟。因此，在選擇精沖搭邊值時(shí)，應在滿(mǎn)足切斷面質(zhì)量的條件下選擇值。

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