一、沖床的定義

沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來(lái)說(shuō)有節約材料和能源對操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應用可以做出機械加工所無(wú)法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開(kāi)關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)。

二、用途及特點(diǎn)

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē))五金零部件等沖壓及成型。

1.⑴高剛性機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長(cháng)期穩定工作不變形。

⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2.穩定的:

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(cháng)期性能穩定，確保了穩定的要求。

3.操作性能可靠、:

之所以操作方便準確是因為采用了區別于傳統的剎車(chē)器，離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動(dòng)及停止的與性。

4.生產(chǎn)自動(dòng)化、省力

沖床可搭配相應的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，

5.滑塊調整機構:

滑快調整分為手動(dòng)調整電動(dòng)調整，方便可靠快捷，精度可達0.1mm。

6.設計新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

三、沖床的分類(lèi)

按照驅動(dòng)力不同分

滑塊驅動(dòng)力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動(dòng)力不同分為:

(1)機械式?jīng)_床(Mechanical Power Press)

(2)液壓式?jīng)_床(Hydraulic Press)

普通板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機械或特殊機械。

依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)

依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)有單動(dòng)、復動(dòng)、三動(dòng)等沖床,唯目前使用者為一個(gè)滑塊之單動(dòng)沖床,復動(dòng)及三動(dòng)沖床主要使用在汽車(chē)車(chē)體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

依滑塊驅動(dòng)機構分類(lèi)

(1)曲軸式?jīng)_床(Crank Press)

使用曲軸機構的沖床稱(chēng)為曲軸沖床，如圖一是曲軸式?jīng)_床，大部份的機械沖床

使用本機構。使用曲軸機構的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)基本上實(shí)用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實(shí)用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

(2)無(wú)曲軸式?jīng)_床(Crankless Press)

無(wú)曲軸式?jīng)_床又稱(chēng)偏心齒輪式?jīng)_床，圖二是偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構造之功能的衡量，如表二所示，偏心齒輪式?jīng)_床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點(diǎn)則是價(jià)格較高。行程較長(cháng)時(shí)，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切專(zhuān)用機之行程較短的情形時(shí)，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。

(3)肘節式?jīng)_床(Knuckle Press)

在滑塊驅動(dòng)上使用肘節機構者稱(chēng)為肘節式?jīng)_床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會(huì )變得萬(wàn)分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨到的滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的多。

(4)摩擦式?jīng)_床(Friction Press)

在軌道驅動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機構的沖床稱(chēng)為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價(jià)格低廉，戰前曾被廣泛使用。 因無(wú)法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時(shí)會(huì )建立過(guò)負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，當今正逐漸的被淘汰。

(5)螺旋式?jīng)_床(Screw Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用螺旋機構者稱(chēng)為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

(6)齒條式?jīng)_床(Rack Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用齒條與小齒輪機構者稱(chēng)為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點(diǎn)，其特點(diǎn)與液壓沖床之特點(diǎn)大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非為特殊的景況之外不再使用。

(7)連桿式?jīng)_床(Link Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用各種連桿機構的沖床稱(chēng)為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時(shí)一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點(diǎn)至加工開(kāi)始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來(lái)就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車(chē)主體面板之加工、床臺面較寬。

(8)凸輪式?jīng)_床(Cam Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用凸輪機構之沖床稱(chēng)為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)。但因凸輪機構之性質(zhì)很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

四、注意事項

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠;

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

⑷檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機;

⑸使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等

⑺用手動(dòng)油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規定要求

⑽電機開(kāi)動(dòng)時(shí)，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

工作中

⑴應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油

⑵壓力機性能未熟悉時(shí)，不得擅自調整壓力機

⑶禁止同時(shí)沖裁兩層板料

⑷發(fā)現工作不正常應立即停止工作，并及時(shí)檢查。

工作后

⑴使飛輪和離合器脫開(kāi)，切斷電源，放出剩余空氣

⑵將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

⑶每次運行或維護之后做好記錄。